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​工业铝型材的挤压方式有哪些

2021-09-10 09:55:01

工业铝型材的挤压方式有哪些


工业铝型材在散热器铝合金型材过程中,工业铝型材常见的缺点有弯曲、扭转、变形、焊接肿瘤等。而且吸附颗粒的缺点,不用心观察或触摸就很难发现。它的危害是:在电泳原理、喷漆铝型材的生产工艺过程中,无法去除,危害铝型材表面美观大方,造成废料。


工业铝型材的质量是危及散热器铝合金型材表面和挤压的关键因素。吸附颗粒的诱因与铸棒的质量密切相关。铸造棒材的机构缺点一般有焊瘤、松散、晶体粗壮、缩松、明亮晶体等,所有这种铸造棒材的缺点都有一个共同点,即与铸造棒材的常规焊接不良,造成常规流动性的不连续性,这是产生吸附颗粒的关键因素。

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工业铝型材在挤出成形制造中,砂轮在超高压下工作,引起延展性变形。磨具工作时,皮带刚开始平行于挤压成型方向,受到工作压力后,皮带变形成音响喇叭状,只能工作时皮带的齿面部分接触散热器铝合金型材产生的粘铝,类似铣刀的刀屑瘤。


在粘铝生产的整个过程中,散热器铝合金型材不断产生颗粒,粘附在铝型材表面,导致吸附颗粒。工业铝型材挤压成型工艺主要参数的选择是否合适是危及吸附颗粒的关键因素。


挤压成形温度过高,挤压成形速度过快,吸附粒子物增多,是因为温度高,速度快,铝型材流动性提高,磨具变形水平提高,金属材料流动性加快,金属材料变形免疫力相对减弱,容易发生铝粘连。


工业铝型材吸附颗粒的危害因素主要有铸棒、磨具、挤压成型工艺三个方面,操作人员的实际操作水平也体现在这里的三个因素中。在生活实践的基础上,不断分析问题,吸取经验,可以减少或防止吸附颗粒,进一步提高散热器铝合金型材的产量和生产率。

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