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系统窗型材挤压模具是怎么产生缺陷?

2020-07-10 18:22:52

系统窗型材挤压模具是怎么产生缺陷?


铝型材挤压型材在挤压生产中经常遇到大盖缺陷,这是由于模具表面不均匀造成的,导致材料剪切中的切割、整理和混乱现象,使铝合金型材产品的外观性能不合格,影响后期使用性能,具体原因可通过以下几个方面的描述来解决雾。


系统窗型材


1、模具质量

①铝挤压型材的模具材料要符合国家规定的标准GB/T15114-1994,主要由钢合金组成,化学合金成分有铬、钨、锰、钒等,具有非常高的硬度、耐磨性、抗疲劳强度、抗蚀性等力学性能,如客户有特殊要求,还要使用更高性能的钢合金材料。质量差的模具在冲压时可能会出现模具端面缺口,铝合金四处乱窜,但使用高质量的模具通讯端口平整,冲压铝型材时不会出现间隙,避免了瓶盖缺陷的产生。

②挤压模具没有铣削口,模具闭合面的压力小于出口,铝合金在模具上逃逸,粘在模具面上,后期剪切时电缆不断裂,引起大的盖缺陷。


2、模具尺寸

①铝挤压型材模具在设计时对尺寸的精度要求非常高,模具的尺寸会发生连锁效应。因为模具的尺寸精度直接影响到铝型材产品的质量,从而影响到整个设备框架的精度,对于对尺寸要求非常高的工业车间的产品生产影响更大。


铝合金模具作为一种特殊的夹具,没有统一的标准,应根据不同的材料、进料方式和浇口尺寸来确定,还应根据模具尺寸公差和设备精度来确定模具尺寸,如果超过公差范围,则应在公差范围内确定模具尺寸。

挤压模具的厚度也很重要,如果模具的厚度不够,挤压缸的应力中心就转移到模套上,模套的变形是由于挤压压力过大造成的。


3、挤压的速度与温度

要严格按照挤压工艺要求来确定挤压机的挤压速度,不同的铝合金材料,其合金成分、截面大小以及壁厚都不相同,其金属流动速度是不一样的,通常情况下挤压速度要控制在25mm/s以下,挤压温度在430-480℃。气缸内温度过高,金属的熔化速度加快,流速不均匀,铝合金容易从气缸内流出,如果挤出速度不高,可能会引起插头,在这种情况下,也容易脱出气缸盖,但也限制了挤出速度,挤出速度过快,也容易引起气缸内部温度过高,挤出速度和温度应根据气缸的大小和厚度及时调整和校正。


4、模具的保养

①模具的成本占铝型材生产成本的三分之一,平时必须进行模具的保养作业。为了提高模具的硬度,减少后期挤压温度升高造成的大型盖缺陷,铝挤压模具在使用前必须经过表面渗氮处理。在使用过程中还要反复经过3-5次渗氮处理,每次的渗氮厚度要保持在0.15mm左右,当氮化层稳定之后就不用再继续氮化了。

②模具在使用前要进行研磨研磨,增加作业带的亮度,保持模具模腔内的清洁,用高压吹风和毛刷去除内部的垃圾和垃圾,防止挤出过程中垃圾进入铝金属内部,挤出的型材在剪切时产生不均匀的缺口,由此产生大的磨损

③垫片的维护,垫片是一种将挤压杆与铝锭隔开的挤压工具,起隔热和保护挤压杆的作用,还可以提高模具的挤压精度。使用前应彻底清洗垫片,将附着在垫片上的灰尘和杂质擦干净,然后将垫片作为点油,起到润滑和冷却的作用,减少挤出机中的残渣,减少挤出模具缺陷,使挤出铝制品质量和精度更高。


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