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工业铝型材有哪些表面缺陷产生的原因及消除方法?

2020-07-10 15:50:39

工业铝型材有哪些表面缺陷产生的原因及消除方法?


工业铝型材表面成层缺陷产生的原因:


分层是一种没有固定分布规律的挤出缺陷,大多数是分布在工业铝型材边缘的不连续圆形或弧形薄层。造成铸锭外壳形成的主要原因是铸锭表面受油、粉尘污染,或挤出机前端工作部位磨损,导致铸锭前端弹性区附近的脏金属堆积。沿延展性区的拖动面由工业铝型材产生。一般出現在工业铝型材尾端,比较严重的也将会出現在工业铝型材正中间,乃至前端开发。还有模孔排列不合理,距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。


工业铝型材


工业铝型材表面成层消除的方法:


(1)提高工业铝型材原料表面的洁净度。


(2)减少挤压筒和模具的表面粗糙度,及时更换挤压筒和挤压垫。


(3)改善模具设计,使模具孔的位置尽可能远离挤出筒的边缘。


(4)减小挤压垫直径与挤压管内径的差异,减少挤压管衬里残留的脏金属。


(5)保持挤压筒内衬完好,或用垫片及时清理内衬。


(6)沉渣激光切割后,应该清理整洁,不可沾染润滑脂。


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