业界知情人员认为，在市场经济条件下工业铝型材零配件的技术标准通常有以下用途。（1）作为规范市场货物和服务的技术标准，提出了工业铝件的环保、可靠、安全等要求。（2）各相关部门、行业为了更好地协调相互的接口，制定共同遵守的规则。（3）经常用于工作、生产的一些技术规定，制定为标准，可以方便引用，简化技术文件。（4）工业铝型材厂在一个大的组织内部进行协调工作，有标准规定术语，使同样的叙述表示同样的意思，不至于造成误解。先进的工业铝型材应该来自用户的要求，而不是标准。中国添加世界贸易组织后，在我国的销售市场标准逐渐调节，工业铝型材厂以考虑国际性规定。它是从标准生产到基于市场的生产到基于用户的生产的飞跃。用户在引导这一变化，工业铝型材配件供应商要跟上这一变化，政府部门及协会也要适应这一变化。研究国际先进的工业铝型材标准的发展，追踪和赶上国际先进的工业铝型材标准和国外先进的工业铝型材标准已成为一种新的形势。

一、省空间:各仓库空间有限。所有产品平整后，占用空间大，摆放在铝型材货架上，扩大仓库储藏能力，较大限度地发挥空间利用率。二、成本节约：生产过程结束后，产品可以通过移动货架运输到指定的存储点进行存储管理，铝货架系统具有完善的存储系统组件，可以有效避免半成品和芯片的报废率，从而实现成本节约，通过铝货架放置，可以较大限度地实现产品的完整性，降低企业的经济损失，同时节约生产成本。三、易于管理:所有产品均有数量，放在铝型材架上，贴上标签条，记录入库时间和数量，使人一眼就能分辨，先进先出，先进后出，便于工业铝型材厂作业人员管理和成本核算，显得十分专业。四、质量保证:铝型材表面被阳极氧化或穿山鼠拉斯特氧化，能起到防腐蚀的作用，即不生锈，在铝型材货架上放货漂亮地可见，不仅保证货不受货架二次污染，而且能起到防潮防尘的作用，工业铝型材厂保证货的质量安全。铝制品用于工业仓储货架，由于铝制品具有一定的承载能力，能够抗腐蚀、耐高温，经久耐用，不变形，设计和组装非常简单快捷，可以随意拆卸和增加层数，可以根据实际需要灵活调整，拆卸后可以重复使用，所以带万向轮的货架使用起来更加方便，所以铝制品工业仓储货架很受厂家的欢迎。

汽车铝型材产品的生产厂家，其主要产品包括：1、专业生产铝合金框架（按照用户的要求，如铝型材、板材、不锈钢板、pvc板等材料，工业铝型材厂配备完整的模块化部件系列，可根据设计要求和制备工艺快速构造各种半导体设备、光电设备、胶水设备、电子设备、超声波及自动机械设备外套）；2、技术专业生产制造自动化机械高精密拖动台、三轴服务平台、平行线拖动台、电动式拖动台、臂组拖动台（可依据顾客规定制做）；3、机械设备五金配件加工、钣金加工和工装夹具；4、销售工业铝型材及其组合件、铝型材；5、工业铝型材厂装配防护罩、防尘罩、管道、工作台、无尘室等产品。6、铝型材开模、挤压生产（可根据客户要求制作）

工业铝型材挤压生产中产生裂纹的原因除了加热温度高、挤压速度快外，工业铝型材厂还有设备故障导致加热温度不均匀，工业铝型材原材料存在急剧的温度梯度，多孔模具设计不合理，过于靠近中心，中心金属补充不良。工业铝型材厂在工业铝型材的挤出生产过程中，一般的裂纹容易观察，细致的检查中不易发生漏检等因素，而细微的挤出裂纹的大致观察则难以发现。工业铝型材挤压过程中的微挤压裂纹检测可以根据光滑表面和微裂纹表面的不同，方便地观察和判断挤压裂纹的存在。可以肯定的是，这需要一些经验和技术，如果把握不好，容易检漏等，这是工业铝挤压产品裂纹仍然居高不下的重要原因之一。工业铝型材断面比较复杂，其表面积比铝型材棒材大的多，发生裂纹的几率比棒材高，但工业铝型材的挤压裂纹总是率先在壁板的尖角处出现，因为尖角处受到的摩擦拉应力较大，较容易产生裂纹。铝合金型材挤压成型裂纹的检验是一种合理的方式。

铝金属元素在日常生活中非常普遍，工业铝型材厂在工业和建筑行业中铝金属元素的许多性能都非常优越，但由于纯铝的灵活性，在使用过程中通过添加一些不同的金属元素形成不同规格的铝合金型材，下面简要介绍了什么是工业铝型材，工业铝型材厂用了各种工业铝型材。工业铝型材是以铝为主要合金原料，铝型材通过加热、挤压、老化和表面处理等方式得到不同截面的铝型材产品，因为6063型材非常适合工业框架的建设，也称工业铝型材，广泛应用于工业生产、汽车制造和科研及军工等领域。根据合金元素的不同，形成了不同系列的铝合金，通常分为7系列：1、系列合金（纯铝合金），铝含量大于99%；2、系合金（Al-Cu合金）；3、系合金（Al-Mn合金）；4、系合金（Al-Si合金）；5、系合金（Al-Mg合金）；6系合金（Al-Mg-Si合金）；7、系合金（Al-Zn-Mg合金）；

①模具的成本占铝型材生产成本的三分之一，工业铝型材厂平时必须进行模具的保养作业。为了提高模具的硬度，减少后期挤压温度升高造成的大型盖缺陷，铝挤压模具在使用前必须经过表面渗氮处理。工业铝型材厂在使用过程中还要反复经过3-5次渗氮处理，每次的渗氮厚度要保持在0.15mm左右，当氮化层稳定之后就不用再继续氮化了。②模具在使用前要进行研磨研磨，增加作业带的亮度，保持模具模腔内的清洁，用高压吹风和毛刷去除内部的垃圾和垃圾，防止挤出过程中垃圾进入铝金属内部，挤出的型材在剪切时产生不均匀的缺口，由此产生大的磨损③垫片的维护，垫片是一种将挤压杆与铝锭隔开的挤压工具，起隔热和保护挤压杆的作用，还可以提高模具的挤压精度。使用前应彻底清洗垫片，将附着在垫片上的灰尘和杂质擦干净，然后将垫片作为点油，起到润滑和冷却的作用，减少挤出机中的残渣，减少挤出模具缺陷，使挤出铝制品质量和精度更高。